目前，傳統(tǒng)冷鐓工藝流程設(shè)計(jì)還十分依賴于經(jīng)驗(yàn)，模具設(shè)計(jì)工程師在設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品工藝時(shí)通常依據(jù)的是類似零件的開發(fā)經(jīng)驗(yàn)。然而，近年來我國鐵路、汽車工業(yè)等行業(yè)高速發(fā)展，在標(biāo)準(zhǔn)件需求量穩(wěn)固增長的同時(shí)，異形件、非標(biāo)件產(chǎn)品需求不斷增加，已逐步成為工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)利潤的主要增長點(diǎn)。因此，在借助過往開發(fā)經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，如何高效、經(jīng)濟(jì)的開發(fā)全新產(chǎn)品的模具，成為每個(gè)緊固件生產(chǎn)企業(yè)必須思考的問題。

      在此背景下，寧波思進(jìn)機(jī)械股份有限公司引進(jìn)德國CPM金屬成形數(shù)值模擬軟件。對公司技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，提升公司模具開發(fā)能力，為客戶提供個(gè)性化模具定制服務(wù)，從而進(jìn)一步加強(qiáng)公司冷成形設(shè)備的市場競爭力。在德籍專家Gerhard H.Arfmann博士的專業(yè)指導(dǎo)下，公司技術(shù)人員對模具開發(fā)有了全新的認(rèn)識，改變了以往主要依靠經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)、調(diào)試試樣來滿足產(chǎn)品需求的設(shè)計(jì)思路。

      德國CPM金屬成形數(shù)值模擬軟件可以在冷鐓模具制造之前，分析金屬產(chǎn)品在冷鐓成形過程中的金屬流變性、應(yīng)力、應(yīng)變、模具表面的壓力分布等技術(shù)指標(biāo)，有效地幫助技術(shù)人員在完成圖紙的細(xì)節(jié)之前正確評估和優(yōu)化工藝設(shè)計(jì)。通過模擬軟件可以了解材料在模具內(nèi)部的填充情況，避免材料疊痕、排氣不暢等現(xiàn)象。通過受力分析，觀察金屬成形過程中模具失效的可能性，以提高模具的使用壽命。

      運(yùn)用模擬軟件，可以使工藝流程設(shè)計(jì)中的不足在軟件模擬中得到有效改進(jìn)和優(yōu)化，大大縮短整個(gè)調(diào)整過程，避免生產(chǎn)設(shè)備因測試樣品而停止正常生產(chǎn)，使整個(gè)工藝流程在設(shè)計(jì)之初便接近理想狀態(tài)，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了模具使用壽命，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，更大幅度降低了產(chǎn)品開發(fā)成本，尤其是時(shí)間成本。

材料填充分析

產(chǎn)品力學(xué)分析

模具設(shè)計(jì)計(jì)算

模具應(yīng)力分析

      行業(yè)技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，促使冷鐓成形裝備產(chǎn)品系列和應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，客戶個(gè)性化需求不斷增長，定制型冷鐓成形裝備占比逐年提高。冷鐓模具作為冷鐓成形裝備部件中的重要組成部分，未來將成為客戶定制需求的主要承擔(dān)主體。作為冷鐓成形裝備制造企業(yè)，如何滿足下游客戶需求、急客戶所急、想客戶所想是企業(yè)發(fā)展的必由之路。因此，引入模具設(shè)計(jì)模擬優(yōu)化理念，有其必要性和迫切性。在企業(yè)提升自身市場競爭力的同時(shí)，為客戶節(jié)省成本、創(chuàng)造價(jià)值，實(shí)現(xiàn)合作共贏。